- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 0.00 сек.
 2206. Дипломний проект - Модернізація опалювальної котельні в м. Лубни | AutoCad
1 лист- Організація будівницства
2 лист- Розташування обладнання в котельній
3 лист- Техноголія будівельного виробницства (відсутні зображення 2 вузлів, що завантажуються в креслення)
4 лист- П9;єзометричні фрафіки
5 лист- Графк витрат теплоти, теплоносія і температурний графік
Зміст:
Вступ 3
Розділ 1 Існуючий стан системи теплопостачання 5
1.1 Вихідні дані до проекту 5
1.2 Існуюче становище котельні 6
Розділ 2 Оцінка резервів підвищення енергоефективності 8
Розділ 3 Оптимізація теплової мережі 9
3.1 Схема теплопостачання 9
3.2 Кліматичні дані 10
3.3 Розрахунок теплових потоків 11
3.4 Теплові потоки на протязі опалювального періоду 14
3.5 Річні витрати теплоти 17
3.6 Розрахунок регулювання відпустків теплоти 17
3.7 Гідравлічний розрахунок теплових мереж 26
3.8 Підбір насосів 34
3.9 Розрахунок теплової ізоляції 35
Розділ 4 Реконструкція котельні 40
4.1 Загальні дані 40
4.2 Основні технічні рішення з переоснащення котельні 40
4.3 Газопостачання внутрішнє 41
4.4 Розрахунок діаметра трубопроводу для котла Факел-Г 42
Розділ 5 Охорона праці 45
Розділ 6 Технічні рішення з автоматики роботи котельні 49
Роздыл 7 ТЕХНОЛОГІЯ І ОРГАНІЗАЦІЯ 52
Висновки 59
Перелік інформаційних джерел 61
Висновки:
Дана система теплопостачання, що розглядається у дипломному проекті експлуатується уже більше 35-ти років і було дуже багато ремонтів, тому моє завдання було перерахувати, підібрати та запроектувати мережу теплопостачання.
Після проведених розрахунків було перераховано гідравліку даної мережі, вона показала, що діаметри, наявних на даний час трубопроводів нас задовільняють, але у цих трубопроводів майже відсутня ізоляція і термічний опір дуже малий, що призводить до більших тепловтрат, тому було прийнято рішення по заміні стальних труб на поліетилет.
По котельні було підібрано чотири мережні насоси марки DUB, та підживлювальний насоси марки SEAR.
Передбачено хімічну дегазацію води, шляхом встановлення двох насосів-дозаторів Seko Tekna EVO NPG та запроектовано магнітний відмулювач.
Встановлено бак запасу холодної води.
Було прийнято рішення один котел ТВГ-8 вивести в холодний резерв, а інші два, демонтувати і на місце одного демонтованого ТГ-3 влаштувати котел Факел-Г з пальником фірми Giersch марки MG 20/2 оскільки навантаження на ГВП дуже мале, в такому діапазоні він буде погано регулюватись, тому прийнято рішення встановити бак акумулятор.
Коли ми поміняли пальник то і змінюється система газопостачання. Пальник Giersch, згідно з ДСТУ EN767 пальники, які можуть працювати в модульному режимі, повинні мати наступні газові прилади: фільтр, комбінований подвійний електромагнітний клапан, регулятор стабілізатор і засувку за самим приладом.
У найвищих точках запроектовані автоматичні клапани для випуску повітря, а у найнижчих точках зроблений дренаж.
Від котла Факел_Г проклав новий ізольований газохід і під’єднав його в існуючу димову трубу.
Також розроблена схема автоматизації котла Факел-Г, крім того що необхідно з точки зору безпеки експлуатації згідно ДБН В2.5.77 Котельні. Ще запроектовано регулювання температури на виході з котла, та підтримання температури на рівні 70°С на вході в котел. А також в пальнику відбувається регулювання співвідношення витрати газу та витрати повітря на всіх діапазонах.
Окрім того, в проекті були розроблені заходи по охороні праці та техніці безпеки.
Дата добавления: 12.01.2020
|
|
 2207. ТМК ЭТР АТМ Котельная фермы по разведению норки (с двумя твердотопливными котлами ПОЖ ИНКА, 2 х 750 кВт) | AutoCad
Основное топливо - древесная щепа.
Температурный график работы котлов и системы отопления котельной - 90/70°С.
Максимальное рабочее давление в системе - 0,3 МПа.
Теплоноситель для системы отопления и теплоснабжения зданий норковой фермы - горячая вода с температурой 80/60°С.
Расчетная температура наружного воздуха -23°С.
Проектная мощность котельной – 1322,3 кВт. Котельная пристроенная. В котельной предусмотрены ворота размером 2,4х3,475м, позволяющие доставить в помещение котельной крупногабаритное оборудование.
В котельной устанавливаются 2 водогрейных котла ПОЖ ИНКА тепловой мощностью 750 кВт каждый, к.п.д. 87% (при влажности топлива до 35%).
Котлы поставляются с дополнительным оборудованием и арматурой, а именно: 1. Дополнительная съемная пеллетная горелка тепловой мощностью 40 кВт для летнего режима работы.
2. Щит управления котла.
3. Наружный бункер объемом 30 м3 (один на 2 котла).
4. Промежуточный бункер (бункер котла) объемом 0,2 м3.
5. Шнековый транспортер для подачи топлива из наружного бункера в бункер котла.
6. Стокерный питатель подачи топлива из бункера котла в топку.
7. Комплект батарейных циклонов – по 2 циклона СЦН-40-400 на каждый котел.
8. Дымосос ДН-95-40-6,3-1-Пр90-5,5/1500-У1.
9. Комплект датчиков.
Водогрейные котлы служат для покрытия тепловых нагрузок на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Температурный график работы котлов - 90/70оС. В котельной размещаются также: - система ХВО, производительность 1,5 м3/час;
- расширительные баки;
- гидравлический разделитель (гидрострелка);
- бойлеры горячего водоснабжения;
- коллекторы;
- насосное оборудование и т.д.
Дата добавления: 16.01.2020
|
 2208. Курсовий проект - Проектування компресорної станції продуктивністю 10 млрд. м3/рік | Компас
ВСТУП 4
1 ОБРОБКА ВИХІДНИХ ДАНИХ 6
1.1 Визначення добової продуктивності КС 6
1.2 Розрахунок фізичних властивостей газу 8
2 ВИБІР ОСНОВНОГО ОБЛАДНАННЯ КС 11
2.1 Вибір типу ГПА 11
2.2 Опис ГПА 15
2.3 Побудова аналітичної характеристики нагнітача 31
3 РОЗРАХУНОК РЕЖИМІВ РОБОТИ КС 35
3.1 Розрахунок наявної потужності ГПА 35
3.1 Pозрахунок режиму роботи за зведеними характеристиками 37
3.2 Розрахунок режиму роботи за математичними моделями 45
4 РОЗРАХУНОК СИСТЕМИ ОЧИСТКИ І ОХОЛОДЖЕННЯ ГАЗУ 52
4.1 Розрахунок системи очистки 52
4.2 Розрахунок системи охолодження газу 55
5 РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ КС 58
ВИСНОВКИ 59
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ НА ДЖЕРЕЛА 60
Додаток А - Розрахунок режимів роботи компресорної станції 61
ВИСНОВКИ:
В курсовому проекті вибрано основне обладнання КС, побудовані математичні моделі нагнітача, проведені розрахунки режимів роботи за допомогою зведених характеристик та аналітичним методом, розраховані систе-ми очищення та охолодження газу.
Дата добавления: 19.01.2020
|
2209. АБ Капітальний ремонт покрівлі багатоквартирного житлового будинку | AutoCad
Фундаменти - стрічкові залізобетонні.
Несучі стіни - цегляні.
Покриття - дерев9;яне, крокв9;яна система.
Покрівля - двоскатна,азбестоцементи листи хвилясті.
Передбачені наступні види робіт:
1. Повна заміна покрівельного матеріалу.
2. Утеплення горищного перекриття.
3. Часткова заміна елементів крокв9;яної системи.
4. Обшивка вентиляційних каналів (4 шт.) і слухових вікон (2 шт.).
5. Монтаж водовідвідної системи.
6. Заміна двіконних блоків (4 шт.).
Дерев9;яні елементи необхідно просочити антисептичним розчином та антипіренами.
Загальні дані
Відомість робіт, що передбачені проектом.
План покрівлі Переріз 1-1,
Фасад в осях 1-2, Розріз А-А.
План покрівлі. Ескіз Вк-2.
Схема розташування елементів покрівлі.
Вентиляційні канали. Вузол примикань. Деталь снігозатримувача.
Водовідвідна система. Огородження
Дата добавления: 20.01.2020
|
2210. Курсова робота - Розрахунок монолітного ребристого перекриття з плитами балкового типу | AutoCad
1.Компонування перекриття 4
2.Плита монолітного перекриття 5
2.1.Визначення навантаження, що діють на плиту 5
2.2.Статичний розрахунок балочної нерозрізної плити 6
2.3.Перевірка заданої товщини плити 7
2.4.Підбір площі поздовжньої арматури 7
3.Розрахунок другорядної балки монолітного перекриття 9
3.1.Визначення навантажень, що діють на балку 9
3.2.Статичний розрахунок другорядної балки 10
3.3.Побудова обвідної епюри М 11
3.4.Визначення висоти перерізу балку 13
3.5.Розрахунок міцності перерізу, нормального до поздовжньої осі 14
3.6.Розрахунок міцності перерізів, похилих до поздовжньої осі 14
3.7.Побудова епюри матеріалів 16
Вихідні дані для проектування
1 Кількість прольотів головної балки 4
2 Кількість прольотів другорядної балки 4
3 Довжина прольотів головної балки L1, м 6,4
4 Довжина прольотів другорядної балки L2, м 5,0
5 Кількість поверхів пп 6
6 Висота поверху Hп , м 3,6
7 Вага підлоги з підготовкою (покрівлі з утеплюва-
чем) gп , кН/м2 1,25(1,1)
8 Тимчасове (корисне) навантаження vn , кН/м2,
в т.ч. (короткочасне vsh) 9,0(1,7)
9 Коефіцієнт надійності за навантаженням, (для тимчасового навантаження) γfm 1,25
10 Коефіцієнт надійності за призначенням, γn 0,95
11 Район будівництва: місто Полтава S0 , кН/м2 1,6
12 Відмітка підошви фундаменту H1, м 1,3
13 Бетон елементів перекриття класу C25/30
14 Бетон колон класу C20/25
15 Бетон фундаменту класу C16/20
16 Арматура елементів перекриття класу А400С
17 Арматура колон класу А400С
18 Арматура фундаменту класу А240С
19 Розрахунковий опір ґрунту R0 , МПа 0,25
Дата добавления: 24.01.2020
|
2211. Курсовий проект - ТБВ Технологічна схема влаштування цегляних і монтажних робіт | AutoCad
1. Розрахунок технологічної карти на цегляні та монтажні роботи 3
1.1. Вихідні данні на проектування 3
1.1.1. Відомості викоростиної документації 1.2. Підрахунок об’ємів робіт 4
1.2.1. Складання специфікацій 5
1.2.2. Підрахунок об’ємів цегляної кладки стін 6
1.3. Вибір крана для виробництва кам’яних та бетонних робіт 9
1.4. Складання калькуляції трудовитрат і заробітної плати робітників на виконання кам’яних та монтажних робіт 10
1.4.1. Визначення трудоємкості робіт 10
1.4.2. Зарплата по видам робіт калькуляції 10
1.5. Зрівняння варіантів механізації 13
1.6. Організація будівельного потоку при звденні будівлі з цегли
1.6.1. Загальна тривалість робіт у днях
1.6.2. Тривалість окремого потоку в змінах
1.6.3. Розрахунок параметрів циклогарми
1.6.4. Визначення змінного складу робітників у бригаді
1.6.5. Визначення кількості ланок для стіни певної товщини
1.6.6. Визначення довжини ділянки для кожної ланки
1.6.7. Коеффіцієнт прорізості
1.7. Загальна чисельність комплексної бригади
1.8. Тривалість робіт
1.9. Технико економічні показники
2.0. Технологія виробництва кам’яних та монтажних робіт
2.1. Безпека праці та вимоги по захистк навколишнього середовища
2.2. Контроль якісті кам’яних та монтажних робіт 13
3.0 Чисельно-кваліфікаційний склад бригади 23
Дата добавления: 27.01.2020
|
2212. ГСН Реконструкция системы газоснабжения хлебозавода в г. Макеевка | AutoCad
один водогрейный котел (находящийся в резерве), два паровых котла - Е-1,0-0,9 (один котел находится в резерве), пять хлебопекарных печей, печь хлебопекарная ХПА-40 ( находящаяся в резерве).
Существующий газопровод, падающий на котельную и производственные помещения хлебозавода № 12, среднего давления (0,15 МПа) Ду100 мм заходит в существующее ГРУ. Проектным решением принято внешнее отключающее устройство на вводе в ГРУ. Помещение ГРУ отдельно стоящее, с размерами 3,0 м х 3,0 м, является II степени огнестойкости по взрывопожароопасной и пожарной опасности с категорией помещения по пожароопасности - «А». Высота помещения ГРУ составляет 3 м, объем - 27 м³. Расчетная температура воздуха внутри помещения с газопотребляющим оборудованием составляет +5°С.
В соответствии с техническими условиями и заданием на проектирование в настоящем проекте предусматривается:
- Замену коммерческого узла учета газа и установку его на газопроводе среднего давления до регулятора давления.
- Установку двух газовых печей «Муссон-ротор 99 МР-01» в помещении котельной
Существующим узлом учета газа является газовый счетчик РГ-К-400 и находится после регулятора давления (л.4 и л.5).
Проектом предусмотрено установка коммерческого учета расхода газа ротационного типа счетчика GMS-G100, DN80мм, фланцевый, Qmax = 160 м³/ч, Qmin = 1,6 м³/ч. до регулятора давления в помещении ГРУ на вводе газопровода.
Общие данные.
План ГРУ до реконструкции. Вид А (до реконструкции).
Вид Б (до реконструкции). План ГРУ.
Вид В. Вид Г.
Схема газоснабжения котельной после реконструкции.
Дата добавления: 27.01.2020
|
2213. Курсовий проект - Робоча площадка промислового будинку | AutoCad
Відмітка підлоги робочої площадки: 8.0м
Найменший габарит під перекриттям: 6.0м
Нормативне технологічне навантаження: 24.0кПа
Матеріал робочого настилу: метал
Клас бетону: В15
Орієнтація осей перерізу колони відносно головної балки:
З’єднання елементів конструкції: на болтах
Максимальна довжина відправочної одиниці: lmax=9.0м
Зміст:
1. Завдання
Вихідні дані
2. Розрахунок
Навантаження на 1м2 перекриття
Визначення значення розрахункових сполучень навантажень
Розрахунок балок БМ-1 і БМ-2
Підбір балок для нормальної схеми
Балка БМ-1
Балка БМ-2
Підбор головних балок ГБ-1
ГБ-2
ГБ-3
Підбір балок для ускладненої схеми
Балка БН-1
Балка БН-2
Балка ДБ-1
Балка ДБ-2
Балка ДБ-3
Балка ДБ-4
ГБ-4
ГБ-5
ГБ-6
2. Проектування складених балок
Підбір переріза балки ГБ-1
Зміну перерізів балки виконуємо на відстані
Перевірка місцевої стійкості стінки
Розрахунок поясних кутових швів
Розрахунок торцевого опорного ребра
Розрахунок вузлів сполучення балок
Розрахунок монтажного стику
3. Підбір колон
Розрахунок планок
Розрахунок бази колони
Розрахунок оголовка колони
4. Список використаної літератури
Дата добавления: 28.01.2020
|
2214. Курсовий проект (коледж) - Монтаж електричних проводок в особливих умовах підприємства | AutoCad
Вступ
1. Аналіз монтажу електричних проводок в особливих умовах підприємства
1.1 Аналіз електричних проводок
1.2 Вимоги до монтажу електричних проводок
2 Монтаж електричних проводок
2.1 Підготовчі роботи перед монтажем
2.2 Монтаж кабельних проводок
3 Контроль якості монтажу
4 Охорона праці при виконанні монтажу
Висновок…
Перелік використаних джерел…
ВИСНОВКИ
Першим кроком для оформлення даної роботи з9;явився підбір і опрацювання нормативної та технічної літератури.
При написанні випускної кваліфікаційної роботи стали в нагоді навики отримані під час проходження виробничої практики.
Електроенергетика – провідна галузь соціалістичної індустрії, в значній мірі визначає сучасний науково-технічний прогрес. Без енергетики не можуть існувати підприємства, заводи, не може розвиватися жодна галузь науки, і народного господарства.
В основу прокладки електропроводок покладені знання і дотримання правил техніки безпеки, вміння правильно підібрати марки проводів і кабелів, знання послідовності виконуваних робіт.
Дана робота також торкається питань організація робочого місця електромонтажника з ремонту та обслуговування агрегатів. В обов9;язки електромонтажника входять як монтажні, так і ремонтні, і обслуговуючі роботи. Таким чином, місце роботи повинно відповідати санітарним нормам: температурі, освітленості.
У вивченні матеріалу в нагоді знання з спец предметів.
Необхідно відзначити, що в даний час на підприємствах нашої країни вводяться нові сучасні технології, спрямовані на поліпшення умов праці робітників.
Але, не дивлячись на всі нововведення ніхто не знімає відповідальність, яку несе електромонтажник під час електромонтажних робіт.
Вважаю, що мета у вивченні даного матеріалу виконана повністю.
Дата добавления: 31.01.2020
|
2215. Курсовий проект (коледж) - Автоматизація процесу регулювання температури пару котла | AutoCad
Реферат
Перелік позначень і скорочень
ВСТУП
1 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1 Коротка технічна характеристика. Технологія процесу регулювання перегрітого пару кола. Технологічна схема ТС
1.1.1 Опис технологічного процесу
1.1.2 Опис конструкції об9;єкта
1.1.3 Основні технологічні параметри
1.2 Вибір параметрів, які підлягають автоматичному контролю та регулюванню
1.2.1 Автоматизація технологічних параметрів
1.2.2 АСУ живлення водою
1.2.3 АСУ температури перегрітої пари
2 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА
2.1 Складання структурної схеми систем вимірювання і автоматизації об’єкта
2.1.1 Розрахунок чутливості системи управління подачі пари
2.1.2 Розрахунок системи автоматичного регулювання температури
2.2 Вибір методів автоматичного контролю технологічних параметрів
2.2.1 Способи врахування зміни режимів роботи котла ДЕ-10-14 ГМ
2.2.2 Методики налаштування на задані критерії якості
2.3 Вибір і обґрунтування комплексу технічних засобів і засобів автоматизації
2.3.1 Вибір засобів автоматизації
2.4 Специфікація на прилади і засоби автоматизації
2.5 Опис системи автоматизації згідно функціональної схеми
ВИСНОВОК…
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ…
Об9;єктом курсового проекту є розробка функціональної схеми автоматизації процесу регулювання температури пару котла котла ДЕ-10-14 ГМ.
В даному курсовому проекті представлена автоматизована система регулювання температури пару котла ДЕ-10-14 ГМ.
Предметом дослідження є температура пару.
Методи дослідження: емпіричний метод, методи моделювання динамічних систем; для складання функціональної схеми була застосовувана програма AutoCAD.
Парові котли типу ДЕ-10-14 ГМ паропродуктивністю 10 т/год, з абсолютним тиском 1,4 МПа (14 кгс/см2) призначені для вироблення насиченої або перегрітої пари <22, 16>.
Котли двохбарабанні вертикально-водотрубні виконані за конструктивною схемою "Д", характерною особливістю якої є бокове розташування конвективної частини котла щодо топкової камери.
Основними складовими частинами двохбарабанних вертикально-водотрубних котлів є верхній і нижній барабани, конвективний пучок і камера догорання, лівий топковий екран, правий топковий екран, труби екранування фронтальної стінки топки і задній екран.
ВИСНОВОК
У курсовому проекті розглянуто процес автоматичного регулювання температури пару барабанним паровим котлом малої потужності ДЕ-14-10 ГМ.
Значна кількість технологічних об‘єктів гостро потребують модернізації, оскільки більшістю процесів в них управляє оператор вручну, що підвищує вплив людського фактора на загальну роботу.
Окремі елементи котельних агрегатів змінюють свої динамічні характеристики залежно від навантаження та інших факторів.
Ефективність роботи котлоагрегата складається з ефективності роботи його компонентів: пальникових пристроїв, поверхонь нагріву, теплообмінників (економайзерів, повітропідігрівників), тягодуттєвих машин та інших пристроїв.
В результаті було проведено дослідження і розрахунок процесів пароутворення. Була побудована математична модель системи регулювання температури пару.
Дата добавления: 31.01.2020
|
2216. ЕЗ Проект реконструкції мережі вуличного освітлення від ТП в Рівненській області | AutoCad
-економічні показники проекту:
- категорія надійності електропостачання – ІІІ;
- розрахункова потужність – 1,0кВт;
- коефіцієнт потужності – 0,98;
- річне споживання електроенергії – 2,92 тис. кВт*год/рік;
- джерело електропостачання – ЩК-0,22кВ;
- позначення, марка, переріз, будівельна довжина ПЛІ-0,22кВ:
AsXSn 2x25мм2, Lбуд=622м.
Відповідно Завдання на проектування проектом передбачено будівництво мережі вуличного освітлення ПЛІ-0,22кВ. Дана ПЛІ-0,22кВ прокладається по існуючих та проектованих опорах від ТП №38. На них встановлюються світильники марки LED, пот. 30Вт. Підключення світильників виконується приєднанням до проектованої ПЛІ-0,22кВ кабелем марки АВВГ 2х2,5мм2. Довжина ділянок, марка і переріз СІП приведені на кресленні. Вибір перерізу жил СІП виконано за економічною густиною струму в нормальному режимі роботи мережі з наступною перевіркою на тривалодопустимі навантаження , термічну стійкість до дії струмів к.з. , відхилення напруги ΔU=+-5%. Мережа освітлення виконується самоутримним ізольованим проводом марки AsXSn 2x25 мм2.
Для керування вуличним освітленням на ТП №38 встановлено ЩК-0,22кВ, який заживлюється від ЩО-0,22кВ. Керування здійснюється на базі реле часу.
Заземлення та захисні заходи з електробезпеки розроблені у відповідності до ДБН В.2.5-27 та гл. 1.7 ПУЕ. Для захисту людей від ураження електричним струмом всі металеві частини електрообладнання, що в нормальному режимі роботи не знаходяться під напругою, але можуть опинитись під напругою внаслідок пошкодження ізоляції, підлягають заземленню та зануленню. Для заземлення використовується верхній металевий випуск опори.
Загальні дані
Однолінійна схема електропостачання. ТП №38
Експлікація обладнання
План мереж вуличного освітлення від ТП №38
Встановлення ЩО-0,22кВ та ЩК-0,22кВ на ТП №38
Вузол кріплення світильника на з/б опорі.
Проміжне кріплення проводу
Анкерне кріплення проводу.
Кутове кріплення проводу одноколової магістралі
Влаштування ОПН на кінцевій опорі.
Анкерне кріплення проводу з улаштуванням скоб для переносного заземлення
Сумісна підвіска ПЛ-0,4кВ з ПЛІ-0,22кВ
Будівельні рішення
Дата добавления: 02.02.2020
|
2217. ЕЗ Проект реконструкції освітлення стадіону в м. Любомль | AutoCad
-економічні показники проекту:
- категорія надійності електропостачання – ІІІ;
- розрахункова потужність – 6,0кВт;
- коефіцієнт потужності – 0,98;
- річне споживання електроенергії – 3,65 тис. кВт*год/рік;
- джерело електропостачання – ЩВО-0,4кВ (розроблено в проекті зовнішніх мереж);
- позначення, марка, переріз, довжина КЛ-0,4кВ
Керування освітленням виконується в щиті керування (ЩК), який встановлюється на металостійці біля стадіону. ЩК заживлюється від ЩВО (розроблено проектом зовнішніх мереж). ЩК приєднується до контуру заземлення.
Усі кабеля перевірені за тривалодопустимим струмом та втратою напруги.
Заземлення та захисні заходи з електробезпеки розроблені у відповідності до ДБН В.2.5-27 та гл. 1.7 ПУЕ.
Загальні дані
Однолінійна схема електропостачання.
ЩК. Однолінійна схема.
ЩК. Схема керування.
План мереж освітлення КЛ-0,4кВ.
Захист кабелю стрічкою
Прокладка кабельної лінії паралельно лініям електропередач, деревам, кущам і фундаментам будівель
Конструкція опори освітлення
Закладна деталь опори освітлення.
Контур заземлення опори освітлення.
Дата добавления: 03.02.2020
|
2218. Курсовий проект (коледж) - Цех харчових концентратів 60 х 36 м у м. Суми | AutoCad
Склад проекту 4.
Ведення 5.
1. Вихідні дані для проектування. 6.
2. Генеральний план ділянки. 7.
3. Об’ємно-планувальне рішення будівлі. 9.
4. Конструктивне рішення будівлі. 10.
4.1 Фундамент, фундаментні балки, вимощення. 10.
4.2 Каркас будівлі: колони, підкроквяні конструкції. 11.
4.3 Стіни. 11.
4.4 Перегородки. 12.
4.5 Покриття. Покрівля. 12.
4.6 Вікна. Ворота. Двері. 13.
4.7 Підлоги. 13.
5 Відомості про зовнішнє і внутрішнє опорядження. 14.
6 Інженерно-технічне обладнання. 15.
7 Підрахунок техніко-економічних показників. 16.
7.1 Підрахунок ТЕП генплану. 16.
7.2 Підрахунок ТЕП будівлі. 17.
8 Специфікації. 18.
8.1 Специфікація бетонних, залізобетонних, металевих конструкцій. 18.
8.2 Специфікація елементів заповнення прорізів. 19.
8.3 Специфікація перемичок. 20.
Список використаних джерел 21.
Кількість прольотів 2
Крок крайніх колон 6 м. Крок середніх колон 6 м.
Відмітка низу крокв9;яної конструкції - 6.000 м.
Величина прольоту 2 по 18 м.
Фундаменти стовпчасті залізобентонні
Колони - залізобетонні
Покриття- плити залізобетонні
Покрівля - рулонна
Огороджуючі конструкції - стінові панелі
Вікна - металопластикові
Двері(ворота)-металеві
Кран відсутній
Додаткові дані( грунтові умови, наявність грунтових вод) суглинки, грунтові води відсутні
ТЕП будівлі
96px"> | | | 94px"> 98,56 | | | | 94px"> 96 | | | | 94px"> | | | | 94px"> | | | | 94px"> | | | | 94px"> 9,45 |
Дата добавления: 03.02.2020
|
2219. АС ОВ ЭМ ЭС Капитальный ремонт коммуникаций детского ясли-сада "Колосок" | AutoCad
Этажность - 2
Степень огнестойкости здания – III.
Площадь застройки – 378,06 м.кв.
Общая площадь – 557,9 м.кв., в том числе:
- 1 этаж – 285,9 м.кв.
- 2 этаж – 272,0 м.кв.
Полезная площадь – 540,8 м.кв., в том числе:
- 1 этаж – 271,6 м.кв.
- 2 этаж – 269,2 м.кв.
Строительный объем здания – 2495,0 м.куб.
Годовая потребность в электроэнергии – 168,530 тыс.кВт/год
Годовая потребность в тепловой энергии – 74,84 МВт/год
Расчетная электрическая мощность объекта – 65,3 кВт
Годовое потребление тепла в тоннах условного топлива – 9,05 т.у.т
Часовая потребность в тепловой энергии – 36,3 кВт
Продолжительность строительства – 1,2 мес.
Проектом реконструкции (устройство системы отопления) предусмотрено:
- устройство помещения для размещения электрического котла;
- закладка проема;
- устройство проема;
- устройство крыльца;
Объект представляет собой 2-х этажное прямоугольной в плане конфигурации здание с размерами в крайних осях- 12,91×28,2 м.
Высота здания от верха уровня цоколя до верха карниза – 6,9 м.
Конструктивная схема здания - здание бескаркасного типа с продольными и поперечными несущими стенами. Пространственная жесткость здания обеспечивается за счет конфигурации здания, диском перекрытий и совместной работой продольных и поперечных стен.
Фундамент - существующий железобетонный.
Стены – существующие из силикатного кирпича, толщиной 510 мм.
Перекрытие холодного чердака ¬– существующие сборные железобетонные многопустотные плиты.
Перегородки – существующие кирпичные, толщиной 120мм.
Стропильные конструкции крыши- деревянные наслонные стропила, шагом 1,0 – 1,2 м;
Кровля- существующая вальмовая с покрытием из асбестоцементных волнистых листов, по деревянной обрешетки;
Климатические данные
Расчетное параметры наружного воздуха для проектирования:
- в холодный период года t/н = -22° С. I = -21.2 кДж/кг;
- в теплый период года t/н = +26° С. I = +54.7 кДж/кг.
Отопление
Источник теплоснабжения - электрический котел фирмы "ТИТАН" мощностью 39 кВт, установленные в помещении №21. Теплоноситель в системе отопления - вода с параметрами 85-60°С. Система отопления запроектирована двухтрубная, с нижней разводкой подающей и обратной магистрали. На подводках к отопительным приборам устанавливаются терморегулирующие вентили фирмы "DANFOSS" (Дания).
В качестве отопительных приборов предусмотрены биметаллические секционные радиаторы фирмы "Royal Thermo" типа Vittoria 350/80 и Vittoria 500/80, которые устанавливаются у наружных стен открыто под окнами. На радиаторах установленных на лестничной клетке и в помещениях (19, 33, 34, 35, 36, 37, 42, 43, 44, 45, 46,) предусмотрена установка защитных экранов.
Трубопроводы отопления приняты полипропиленовые SHTABI PLUS фирмы "EKOPLASTIK" (Чехия).
Общие данные.
Общие указания
Обмерочный план на отм. 0,000
Обмерочный план на отм. +3.300
Экспликация помещений на отм. 0.000, +3.300
Фрагмент плана на отм. 0.000 в осях Б-В,4
Схема расположения площадки Пл-1
Вид А. Фрагмент 1
Сечение 1-1, а-а, б-б
Схема расположения фундаментов площадки Пл-1
Стойка Ст1
Ограждение О-1 ,О-2, О-3
Дата добавления: 04.02.2020
|
2220. ЕП Реконструкція зовнішніх мереж електропостачання заводу бетонних виробів | AutoCad
-економічні показники проекту:
- коефіцієнт потужності – 0,92;
- річне споживання електроенергії – 211,2 тис. кВт*год/рік;
- джерело електропостачання – РУ-0,4кВ КТП №314.
- позначення, марка, переріз, будівельна довжина ПЛІ-0,4кВ:
AsXSn 4х70мм2, Lбуд=72м.
Відповідно до ТУ проектом передбачено будівництво ПЛІ-0,4кВ від РУ-0,4кВ КТП №314 до ГРЩ-0,4кВ об’єкту.
В РУ-0,4кВ КТП №314 встановлюється вимикач для приєднання окремої лінії.
ПЛІ-0,4кВ виконується самоутримним ізольованим проводом марки AsXSn 4х70мм2. СІП перевірений за тривало допустимим струмом та втратою напруги.
На межі балансової належності передбачено щит ввідно-обліковий (ЩВО-0,4кВ). ЩВО-0,4кВ встановлюється на металоконструкції біля КТП №314 та приєднується до контуру заземлення КТП.
В приміщенні заводу бетонних виробів встановлюється головний розподільчий щит ГРЩ-0,4кВ.
Загальні дані
Однолінійна схема електропостачання
План мереж ПЛІ-0,4кВ
Загальний вигляд шафи обліку. Вибір трансформаторів струму
Будівельні рішення (СВ95-2).2, (СВ105-5).2
Будівельні рішення (2хСВ95-2).1, (2хСВ105-5).1
Проміжне кріплення проводу
Анкерне кріплення проводу
Кутове анкерне кріплення проводу
Кінцеве кріплення проводу з улаштуванням ОПН
Анкерне кріплення проводу з улаштуванням скоб для переносного заземлення
Контур заземлення ГРЩ-0,4кВ
Розрахунок переходів
Схема розташування шафи обліку
Дата добавления: 08.02.2020
|
© Rundex 1.2 |
